發(fā)布日期：2023-06-16 15:08:22 點擊次數：466
關鍵詞：沖擊式制砂機
立軸沖擊式破碎機，也叫制砂機，是目前應用廣泛的機制砂設備。在生產中，制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦機器出現(xiàn)故障，就會影響生產效率，進而影響經濟收益。今天小編就為大家總結了種常見故障的處理方法，若遇到此類問題，希望對您有所幫助。
1、設備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大
故障原因：葉輪上的易損件磨損比較嚴重；給料粒度過大；葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡；嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的最大值；把葉輪流道上的阻塞物取出，經常對破碎腔進行清掃。
2、設備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機內部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機，將松動或者已經脫落的部件重新進行緊固安裝。
3、軸承運轉不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內進入了物料等異物導致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：軸承部件有粉塵異物等進入；軸承磨損壞掉；軸承缺油。
解決方法：清理異物；更換新的軸承；按時增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更換新的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因：設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動；進料粒度過大；葉輪轉速不合理，效率變低。
解決方法：調整皮帶松緊度；嚴格按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量）；調節(jié)葉輪轉速，直至達到理想標準。
制砂機在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實用可靠的制砂設備。以上10種故障類型是制砂機在生產中常遇到的問題，此外，若在運行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬不可掉以輕心，應立即停機，以免造成其他部件的損壞。
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